SKD7模具钢具有优异的高温强度、耐磨性和抗热疲劳性能，广泛应用于铝合金/镁合金压铸模具、热锻模具及热挤压模具等高温高压场景。
铝合金压铸模具：用于制造大中型铝合金压铸件，如汽车发动机缸体、壳体、结构件及轮毂等
镁合金压铸模具：适用于电子产品外壳、结构件等镁合金压铸件的制造。
热锻模具：用于钢材、铜合金等金属的热锻成型，如轴类、齿轮、连接件及电气导线连接器等。
热挤压模具：适用于钢材、铝合金等金属的热挤压加工，如型材、管道、结构件及装饰件等。
热剪切模具：用于钢板、型材、铜板、铜带等金属的热剪切加工。
塑料模具：适用于高硬度、高耐磨性要求的工程塑料注塑模和挤出模，如高精度注塑件和复杂型材的成型。
精密模具：还可用于制造精密零件或产品，如光学元件、电子连接器等。
锻造
预热：始锻温度建议控制在1100℃左右，终锻温度不应低于900℃，以确保材料具有良好的塑性变形能力，同时避免过热或过低温度导致的组织缺陷。
锻造过程：采用多道次锻造，逐步细化晶粒，提高材料均匀性。初始锻造在较高温度下进行粗锻，中间锻造逐渐降低温度进行细化锻造，最终锻造在较低温度下进行精锻，确保工件尺寸和形状达到设计要求。
冷却：锻造完成后需进行缓冷，以减少内应力。大型模具可采用炉内或坑中缓慢冷却至500℃以下后空冷，小型工件可直接空冷。
热挤压
加热：将材料加热至适宜热挤压的温度范围，通常略低于锻造温度。
挤压过程：通过挤压机使材料产生塑性变形，获得所需形状和尺寸。需控制挤压速度和变形量，避免产生裂纹或变形不均。
冷却：热挤压后同样需进行缓冷处理，以稳定组织状态。
